A necessidade de materiais mais leves e de maior produtividade em substituição às ligas metálicas se torna cada dia maior, o que demanda o constante desenvolvimento de compósitos poliméricos e eficazes processos de fabricação. A moldagem por injeção é um método de processamento de alta taxa de produção, e tem a capacidade de produzir formas complexas de produtos plásticos a um custo relativamente baixo e com tempo de processo relativamento curto. Neste trabalho foram estudados os fatores, temperatura de processamento, fluxo volumétrico, pressão de recalque, contrapressão, velocidade da rosca e tempo de recalque, através de uma matriz ortogonal Taguchi L16 e, como resposta do estudo, mediu-se a resistência máxima de tração (RTmáx), numa poliamida 66 com carga de 50% de fibra de vidro, Grivory GV-5H® . Fez-se uso da metodologia ANOVA para indentificar-se os fatores de maior significância para o processo. A melhor resistência máxima de tração obtida de 242,6 N/m2, mostrou-se como uma opção na substituição à aplicações de ligas metálicas de aluminio. A melhor resultado se obteve com a temperatura de processamento em 270°C, o fluxo volumétrico de 83 cm³/s, a pressão de recalque de 300 bar, a contrapressão de 10 bar, velocidade da rosca de 50 min-1 e o tempo de recalque com valor de 5 s. As porcentagens de contribuição encontradas foram pressão de recalque com contribuição de 61%, seguido da temperatura de processamento, com contribuição de 17% e em terceiro, o fluxo volumétrico com contribuição de 12%.